�增，在华投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单。

  2.出口逐年增长

  经过1o余年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器零件和高质量的航空精铸件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力，出口量逐年增加。如图2所示，年出口量产值从1993年的1.57亿元上升到2oo2年的34亿元，呈高上升势态，随着全球经济一体化和全球采购的深入，出口还将继续高增长。

  3.精铸件代替砂铸件、锻件的市场广阔

  精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高，将会有越来越多的砂铸件或锻件被精铸件取代。

  三.熔模精铸业必须坚持可持续展之路

  欧美等先进国家由于铸造成本高和出于环保的要求，已经将污染大的砂铸逐渐转移到了展中国家，精铸业虽然没有砂铸业对环境的污染大，但也存在废水废气的大量排放，因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持可持续展道路。

  1.环保法律、法规和标准的要求是强制性的，是可持续展的基础

  由于制模、制壳、焙烧、熔炼、浇注、清理和切割等熔模铸造生产过程中，经常可能出现污染源，我国已出台的《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》法律和《建设项目环境保护设计规定》法规，对环境保护做了明确的规定。我国现行实行的3级5类环境保护标准体系，对环境质量、污染物排放、环境监测等均有明确的标准。

  2.精、优、轻、重、绿是产品展的方向

  ”精”，就是精密、准确；”优”即无缺陷；”轻”是结构和材质的轻量化；”重”是重要件；”绿”即清洁生产，绿色铸造。这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标。

  3.改善产品结构，提升产品品质是中国精铸企业的共同责任

  中国精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观；五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。

  4.精铸产品”三化”

  即精益化——以消耗最少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品；系列化——按市场布局，”有所为，有所不为”，对现有产品做系列划分，开新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略展方向；模块化——对已有产品向横向延伸开来，以满足用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。

  5.大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化

  目前，中国大6精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，国家和行业�