��子中连成一线，一直通到底部。

  底部有一对可伸缩模具，将落下来的元器件引脚强行夹正、钳直，以方便后续工作。有些元器件在出厂时引脚就有些松，掉落时也会折弯，在正脚时会出现断裂、折成一团，这些报废的元器件就会落到收集桶内，等待技术人员拿走丢弃，有些还能用的则由人工进行修复。

  经过正脚的元器件，由管子输送到焊接机械臂上。

  机械臂以眼花缭乱的频率，快地在电路板上下左右移动，将一个个元器件按照设计要求，准确地插入到不同的焊接插口。同时，几柄电加热焊接臂如穿花蝴蝶一般，将一个个元器件引脚用焊锡，固定在电路焊盘上。

  焊接臂以机械固有的稳定、准确，不知疲劳地将一个个元器件焊接固定，不快一秒、也不慢一秒，永远都是那么的从容不迫。

  正常人类会有的疲倦、恍惚走神等毛病，机械都不会犯，只要电路板的定位准确、给定的焊接数据正确，它就不会出现错焊、漏焊。

  因为元器件种类不同、尺寸不同，用于插孔、焊接的机械臂也有十几组，每一组同时对五片电路板进行自动组装。上一组焊接程序完成，传送带就会在齿轮作用下向前移动，并由激光定位器根据电路板四角的定位孔进行准确定位，然后控制机械臂进行下一个组装安装流程。

  在这条流水线上，电阻、电容、集成电路等不同的元器件被一一按照设计焊接固定，组装成型。

  一块包含有数百个元器件的电路板，只用了十几分钟就被全部组装完成，然后通过传送带，送到另外一间操作间，由出料口滑落下来，落在泡沫软垫上。

  这间房间则是检测室。??壹??看书·1·cc

  三十余米长的条状房间内，并行摆放着五条检测台，每个检测台两侧都分别坐着数十名技术员。

  坐在最靠近出料口位置的检测人员，快目视组装完成的电路板，是否存在错焊、漏焊的情况。在他后方还有两名后备目视检测人员，当最靠近出料口的那名检测人员正在工作，又有新的电路板送到时，这两位检测人员则会越过他，拿起新到的电路板进行第一道目视检测工序。

  确认无误的电路板，被放到条状检测台的中间传送带上，送到后面下一个检测环节。

  三十余米的检测流水线上，数十名检测员所负责检测的项目、范围、流程各不相同，所用的检测仪器设备也不一样，有的是示波器、有的是电路表，分别对应不同的检测项目。

  经过全部检测合格的电路板，被传送到检测台末端，被几名工作人员放到一个比电路板略大一点的有机玻璃盒子内，上方覆盖一张塑料泡沫软垫，一层层摞在一起。当累积到一定数量，便有工作人员将加工完成的电路板用手推车，推到隔壁组装室。

  组装室的规模还要大，足有五百平方，同样采用自动流水线作业。

  送到这里的，都是已经组装完成的一个个组件，包括电路板、机箱、电源等不同功能附件，体型比前面工序大得多，自然无法装入送料管之类的小尺寸输送设备之中，而是放置在一条长长的传送带上，缓缓转动。

  传送带经过一个个机械臂，有些正在组装，有些则处于空闲状态。

  空闲的机械臂，根据光学定位识别设备，在程序控制下，从前方缓缓经过的传送带上取下需要的组件，用螺钉将硬盘、电路板等固定在机箱内，并装上电源，插上数据排线、电源线等接头。

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