永远不到实地上去工作，发现问题，解决问题的话，那么华阳动力的机械人和装备制造能力就永远不会去的突破。

  而且华阳动力也掌握了点焊，铆焊，激光铜杆焊，激光焊，弧焊，铜杆焊，螺柱焊等多种焊接的方式，而这些方式也都在这个车间得到了最大化的应用。

  在检测设备上也同样是采用了机械人的设置，每个位置上有4个检测机械人，每个机械人携带一个传感器，du li处理数据，最后和传感器配合的软件达到最佳成像效果，然后在和m三线离线坐标进行比对，整个标准是非常的苛刻和严格。

  之前说这里的生产工艺向劳斯莱斯看起，可并不是说大话，因为在涂装阶段，这次所采用的新工序，就是完全和劳斯莱斯一样，采用的是旋转浸涂系统。

  说白了就是将白车身，放到一个装满的涂料的大池子里进行旋转，浸泡，然后使用一些电镀的模式进行涂层处理，效率比以前的喷涂模式大大的提高，而且还减少的污染，也节省原材料，所以这套系统是非常先进的，完全是世界一级汽车制造商的水准。

  最后的总装车间，才是需要工人最多的车间，如果订单多的时候，还需要三班倒才能够满足市场的需求。

  在这个车间里工人们需要把发动机，还有其他的电子设备，一级车内的配饰等等整合到一起，还要调试底盘，驾驶方向机等等关键部位，所以这里是对工人的安装水平要求非常高的地方。

  还好在南#阳从来都不缺乏有水平有技术的装配工人，即便是华阳动力本身，经过这几年的磨砺，也自己培养的不少这样的工人，所以他们的技术工人从来都不缺。

  在完成了总装之后，就是检测和入库了，整个一套流程下来，这个世界级的大工厂，就已经是初具雏形了！，.