msp;李笠看着十几个操作风囊的总角，只觉得心酸：

  这些孩子最多算半丁，被官府征发服力役，在铁冶干活，工作条件恶劣，劳动强度大，和童工差不多。

  童工好歹还有微薄的工钱，这些孩子连一文工钱都没有。

  李笠通过和铁冶工匠聊天，知道一些大型铁冶的情况，譬如京城建康的东冶，使用“水排”（水力驱动的鼓风装置，其核心依旧是风囊）鼓风。

  而鄱阳城就在鄱水边，不是没有条件上水排，之所以靠人来推、拉风囊，是因为成本比上水排划算。

  鄱阳铁冶的产量很寻常，所以每座炼铁炉不需要太多风囊同时运行，动用服力役的百姓就行了，毕竟这些人力是免费的。

  若用上水排鼓风，全套设备日常维护要花许多钱。

  李笠通过现场实地考察，发现了一个机会，那就是他若“发明”推杆式活塞风箱，肯定是一个“划时代”的发明。

  但是，工匠的地位很低，他“发明”风箱出来，最多不过得上官一个“好”字。

  不仅如此，这个时代的冶炼工知道煤可以用来炼铁，但烧煤炼出来的铁很脆，所以还是以木炭炼铁为主。

  而煤炭，鄱水上游就有地区零星出产，有人将其贩卖到鄱阳，作为替代木炭的燃料出售。

  李笠不是没想过，若他“发明”煤炭焦化技术，也就是“发明”焦炭炼铁技术，献给朝廷，会不会因此发达？

  感觉不靠谱。

  搞不好官府会因为他对冶金“有心得”，于是将他转籍，从卑贱的吏籍转为更卑贱的匠籍。

  感慨一番后，李笠往铁冶一隅走去。

  他来到一处打铁棚，从腰间解下装着鱼的鱼篓，交给笑眯眯迎上来的小学徒，又和正在打铁的铁匠们打了声招呼，便坐在一旁，看铁匠制作鱼钩。

  后世有各类自动机械制作鱼钩，长长的钢丝从机器入口进去，一个个鱼钩就从出口出来，生产速度极快。

  而现在，只能靠铁匠手工制作，一个个慢慢做，费时费力费炭料，所以成本不低。

  这种在后世极其落后的工艺，却是当前时代的主流，李笠已经记录下主要步骤：

  一，将熟铁条烧红后截断，然后锻打成薄铁片，就像铁匠给官府打造的铠甲甲叶那样，但要更薄些。

  二，再把铁片烧红，然后“切丝”，于是得到了一根根截面为矩形的铁丝，就像作菜时将冬瓜切丝那样。

  三，将铁丝的一头锤扁，一头磨尖，然后将其弄弯，便制得一枚鱼钩，当然，若要鱼钩带倒刺，还得多一道“铲刺”的工艺。

  四，将鱼钩烧红然后放入水中急速冷却，是为淬火；冷却后再适当加热一段时间，是为退火。

  淬火工艺能让金属制品变硬，退火工艺能让金属制品变韧，只要把握好火候，一枚硬而不脆、韧而不软的鱼钩就做好了。

  一连串的步骤下来，耗时耗炭耗人工。

  这个时代和后世不一样，并没有商品化的鱼钩广泛销售，鱼钩是纯粹的手工制品，没有统一的大小尺寸，没有统一的售价。

  想要鱼钩，就只能找铁匠做，具体情况，要看个人和铁匠的约定。

  和铁匠关系好，或者对�